模具是輪胎生產(chǎn)過程中一種必不可少的產(chǎn)品,模具的好壞直接影響到輪胎的質(zhì)量。輪胎的模具中都有花紋和標(biāo)志圖案,這些都是比較細(xì)膩的雕刻工藝。但模具是在高壓、高溫的條件下反復(fù)使用的,不可避免地受到橡膠、硫化、脫模劑的綜合沉積污染(主要污染物是硫化物、無機(jī)氧化物、硅油、炭黑等),花紋、溝槽等處很容易積存橡膠和殘留物,積累到一定程度時會影響輪胎的表面形狀,從而使產(chǎn)品成為次品或廢品,所以必須經(jīng)常性地清洗模具以保證其表面的潔凈度,才能保證輪胎的質(zhì)量以及模具的壽命。
如今用的比較多的清洗方法都都有缺點(diǎn),盲區(qū)清洗不上,耗品高,對模具有損害。現(xiàn)有的模具清洗方法如下:
1、干冰清洗:干冰清洗模具對于清洗模具零損傷,效率中等,干冰成本過高、不易儲存、危險物品、能夠降低成本方法只有在本地購買干冰能降低成本,因在外地購買干冰會在運(yùn)輸過程消耗干冰加大成本提高。
2、化學(xué)清洗:化學(xué)清洗模具會腐蝕模具表面金屬材質(zhì),清洗需要浸泡一段時間加大腐蝕模具,不利于長時間使用清洗模具,而且會產(chǎn)生工業(yè)廢水,對于人的健康有害。
3、噴砂清洗:噴砂清洗模具采用噴料(銅廣砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海砂)高速噴射到模具表面,會對模具表面產(chǎn)生傷害,不利于長時間使用清洗模具,造成空氣污染及噪音、會有產(chǎn)生可吸入顆粒物對人體造成傷害。
每年全世界生產(chǎn)制造的輪胎達(dá)億個輪胎,生產(chǎn)過程中輪胎模具的清洗必須迅速可靠,以節(jié)省停機(jī)的時間。傳統(tǒng)的化學(xué)清清洗法、噴砂清洗法、干冰清洗等均存勞動強(qiáng)度大、效率低下、 安全系數(shù)低、成本高等弊病,所以,輪胎制造行業(yè)迫切需要一種高效、低成本、的清洗技術(shù)。激光清洗適用于各種模具、無污染、前期投入高但清洗系統(tǒng)可以長期穩(wěn)定使用,運(yùn)行成本低,且對模具無損等顯著優(yōu)勢。
激光清洗輪胎模具的基本原理:激光照射到模具表面后,會被模具表面的堆積物消化吸收,堆積物一瞬間剝離物件表面,所需時間十分的短。同時可以實(shí)現(xiàn)在線清洗作業(yè),并對操作者有安全保證。相對于傳統(tǒng)清洗方法,利用激光清洗極大地提高了清洗質(zhì)量和清洗效率,解決了傳統(tǒng)清洗方法存在的問題,并完全能夠滿足輪胎清洗必須迅速可靠的要求。節(jié)省大量耗材。